Automatisk kobberflettet svejse- og forarbejdningslinje

Automatisk kobberflettet svejse- og forarbejdningslinje

Detaljer
Welding Automation for Braided Flexible er designet til at give stabil, gentagelig og høj-effektiv svejseydelse til flettede kobberforbindelser i forskellige størrelser og strukturer. Systemet integrerer præcisionssvejseudstyr, automatiske fodringsanordninger og intelligente kontrolsystemer for at sikre ensartet svejsekvalitet på tværs af store produktionspartier.
Produkt klassificering
Brugerdefinerede maskiner
 
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

HAIFEIautomatisk kobber fletning svejsning og behandling linjeer udviklet til producenter, der producerer kobberfletteshunts, fleksible kobberstik og strømførende-komponenter i gentagne batcher.

Startende med kobberfletning leveret i ruller, kan linjen konfigureres til at fuldføre materialetilførsel, længdepositionering, fastspænding, modstandsopvarmning, endekomprimering, skæring og færdig-del aflæsning. Yderligere stanse-, terminalsvejsnings-, inspektions- eller montagestationer kan integreres, når det kræves af det færdige produkt.

I modsætning til en standardmaskine, der kun vælges af ledertværsnit, er hver kobberflettet svejselinje konfigureret i henhold til flettestrukturen, komprimerede-endemål, færdig længde, produktionsvolumen og nedstrømsproces. Tegninger og materialeprøver gennemgås derfor, før maskinkonfigurationen og tilbudet bekræftes.

Welding Automation for Braided Flexible

 

Egnede materialer

Bar kobberfletning og fortinnet kobberfletning

Typiske produkter

Kobberfletteshunts, fleksible konnektorer og koblingsstrømveje

Tilgængelige konfigurationer

Semi-automatisk maskine, automatisk behandlingsmaskine eller integreret produktionslinje

Udvælgelsesgrundlag

Produkttegning, fletteprøve, nødvendige dimensioner og måloutput

Send din kobberflettegning

 

 

Hvad gør den automatiske kobberfletningssvejselinje?

 

 

Kobberfletning er fleksibel og kan nemt vrides, spredes eller flyttes under fodring og skæring. Hvis den løse fletning skæres direkte, kan individuelle kobbertråde adskilles ved kanten, hvilket gør efterfølgende positionering, stansning og terminalmontage vanskeligere.

Den automatiske kobberfletningssvejse- og forarbejdningslinje styrer materialet før skæring. Afhængigt af den valgte konfiguration kan produktionsprocessen omfatte:

  • Fodring af kobberfletning fra en materialerulle;
  • Styring og justering af fletningen;
  • Placering af materialet til den programmerede længde;
  • Fastspænding af fletningen i et dedikeret svejseværktøj;
  • Anvendelse af kontrolleret modstandsvarme og tryk;
  • Komprimering af den nødvendige del af fletningen;
  • Skæring af produktet til den programmerede længde;
  • Aflæsning eller overførsel af den færdige komponent;
  • Tilslutning af delen til en efterfølgende stanse-, inspektions- eller montagestation.

De nødvendige stationer vælges i henhold til produktet. En kunde, der fremstiller tilskåret-til-længde kobberfletteshunts, behøver muligvis kun tilførsel, komprimering, skæring og aflæsning. En producent af koblingskomponenter kan kræve yderligere stansning, kontaktsvejsning, terminalforbindelse eller dimensionsinspektion.

Denne modulære struktur gør det muligt for HAIFEI at udvikle automatiseringen omkring selve produktionsprocessen i stedet for at tilføje unødvendige funktioner til maskinen.

Et typisk flettet kobbersvejseautomatiseringssystem inkluderer:

Indlæsning af flettede stik i armaturet

01

Justering af terminalender inden for positioneringstolerance

02

Anvendelse af defineret kompressionskraft

03

Levering af svejsestrøm i henhold til forudindstillede parametre

04

Frigivelse af det færdige

stik

05

 

Hvorfor kobberfletningsbehandling kræver dedikeret automatisering

 

Materialet kan vrides under fodring

Kobberfletning opfører sig ikke som en stiv metalstrimmel. Den kan rotere, spredes eller bevæge sig sidelæns, mens den trækkes fra rullen. Hvis styrestrukturen ikke passer til flettets bredde og tykkelse, kan materialet trænge ind i svejsebeslaget i en vinkel.

Linjen bruger justerbare styre- og fastspændingsstrukturer for at holde fletningen korrekt placeret, før komprimeringscyklussen begynder. Det endelige guidedesign bekræftes fra kundens materialeprøve.

01

Løse tråde kan adskilles under skæring

Skæring af en ukomprimeret kobberfletning kan efterlade løse eller ujævne tråde ved den afskårne kant. Dette øger den tid, der kræves til manuel korrektion, og kan gøre det vanskeligt at placere delen i et stanse- eller svejsearmatur.

Ved at komprimere den nødvendige sektion før skæring, skaber maskinen et mere stabilt skæreområde. Resultatet afhænger af fletningsstrukturen, komprimeringsdimensioner, varmeparametre og knivens tilstand.

02

Manuel længdekontrol skaber variation

Når operatører måler og skærer hver del separat, kan den færdige længde variere med positioneringsmetoden og operatørens erfaring.

Et servo-styret fodringssystem kan placere fletningen i henhold til den programmerede længde. Den opnåelige tolerance skal vurderes sammen med materialefleksibilitet, rullespænding, færdig længde og fremføringsarrangement.

03

Slutdimensioner afhænger af mere end tryk

Anvendelse af mekanisk kraft alene giver ikke altid en stabil sammenpresset ende. Hvis varmetilførslen er for lav, kan trådene forblive løse. Hvis varmetilførslen er for høj, kan kobberoverfladen misfarves, tinbelægningen kan blive påvirket, eller fletningen kan klæbe til elektroden.

Svejsestrøm, opvarmningstid, tryk, elektrodeprofil og køletilstand skal justeres sammen. Disse parametre etableres under prøvetestning og lagres i maskinprogrammet til gentagen produktion.

04

Separate operationer Øg håndteringstiden

Når fodring, komprimering, skæring og inspektion udføres på separate maskiner, skal operatører gentagne gange flytte og omplacere materialet. Dette kan reducere output og introducere variation mellem operationer.

Ved at kombinere de nødvendige processer i én produktionssekvens reduceres mellemhåndteringen. Automatiseringsniveauet bør stadig vælges i henhold til produktionsvolumen og antallet af produktspecifikationer; en fuldautomatisk linje er ikke altid det mest økonomiske valg til hyppige små batcher.

05

 

Tilgængelige automatiseringskonfigurationer

 

Konfiguration

Hovedproduktionsfunktioner

Anbefales til

Semi-automatisk kobberflettet svejsemaskine Manuel materialebelastning med automatisk fastspænding, opvarmning og komprimering Flere produkter, prøveproduktion og mindre partier
Automatisk komprimerings- og skæremaskine Rullefremføring, længdepositionering, opvarmet komprimering, skæring og aflæsning Gentag produktion af standard kobber flet shunts
Fuldautomatisk kobberfletningsbehandlingslinje Automatisk behandling med deloverførsel, overvågning og valgfri inspektion Højere-volumenproduktion med stabile produktspecifikationer
Samlebånd med integreret stik Forberedelse af kobberfletning plus udstansning, terminalsamling, skinnesvejsning eller montering Producenter af koblingsudstyr og elektriske komponenter

 

Den passende konfiguration vælges fra det nødvendige output, produktsortiment, tilgængelige operatører, værkstedslayout og downstream-produktionsproces.

En kunde, der producerer flere forskellige fletstørrelser i små mængder, kan opnå bedre produktionsfleksibilitet fra en semi-automatisk maskine med udskifteligt værktøj. En kunde, der producerer en standard shunt i kontinuerlige partier, kan drage fordel af en automatisk kobberflettet svejse- og skærelinje.

 

 

Fortæl os din nuværende produktionsproces

 

 

Kritiske industrielle applikationer

 
 

El-køretøjskraftsystemer

  • Batteripakken forbindes
  • Motorterminalforbindelser
  • Højspændingsskinnesamlinger-
 
 
 

Energiinfrastruktur

  • Transformer fleksible links
  • Koblingsudstyr tilslutninger
  • Ledninger til vedvarende energisystemer
 
 
 

Elektronik med høj-pålidelighed

  • Strømforsyningsjordingsstropper
  • RF afskærmende afslutninger
  • Luftfarts elektrisk binding
 

 

Systemfordele

2

Sammenlignet med konventionelle manuelle svejseprocesser forbedrer det automatiserede flettede forbindelsessvejsesystem både produktionskonsistens og operatørens arbejdsbyrde.

Typiske forbedringer observeret i produktionen omfatter:

  • Reduktion af manuelle positioneringsfejl
  • Mere stabil terminal kompressionstykkelse
  • Lavere variation i elektrisk modstand
  • Reduceret operatørtræthed under lange skift

 

I faciliteter, der opererer to eller tre skift om dagen, hjælper automatisering med at opretholde et stabilt output selv under kontinuerlige produktionsforhold.

Certificeringer

40+ Patenter og 2 nationale softwareophavsrettigheder, 10.000㎡ Fabrik med 100+ dygtige medarbejdere.

haifei.png
copper bsubar welding haifei.jpg
flexible welding haifei.jpg
haifei welding.jpg
welding machine CE.png
resistance welding CE.png
 

Vores partnere

Vi har betjent over 5,000+ kunder over hele verden, og vores langsigtede-partnere omfatter Tesla, BYD og Siemens. Over 50+ Fortune 500-virksomheder.

TATA.jpg
 2.jpg
.png
.jpg
.jpg
.png
.jpg
.jpg

 

HAIFEI kundeside

 
Malaysian Client Conducts On-Site Acceptance Of Fully Automatic Copper Braid Cutting And Squaring Machine
HAIFEI Aluminum Welder Impresses International Visitors
HAIFEI Welding Equipment Successfully Packed And Shipped To Tunisia
Tunisian Client Successfully Accepts HAIFEI's Automated Car Lift Welding Workstation
Indian Copper Flexible Connector Manufacturer Visits HAIFEI, Focusing On Diffusion Welding Technology Solutions
HAIFEI Successfully Ships 16 High-Performance Diffusion Welding Machines To India
Mexican Client Visits HAIFEI To Evaluate Automated Welding Machine
HAIFEI Seam Welding Machine Gains High Recognition From European Client, On-Site Technical Cooperation Intention Reached
HAIFEI Showcases Innovative Welding Solutions At Shanghai International Automotive Manufacturing Technology Exhibition
Tata Group Successfully Completes Final Acceptance Of Haifei's Fully Automatic Silver Contact Welding Machine

Hvorfor arbejde med HAIFEI?

 

 

HAIFEI udvikler modstandssvejseudstyr og skræddersyet automatisering til kobberledende komponenter. Vores projektomfang omfatter kobberflette shunts, fleksible konnektorer, laminerede kobberfolie skinner, massive kobber skinner, elektriske kontakter og relaterede samlinger.

For et kobberfletprojekt stopper ingeniørgennemgangen ikke ved den nominelle lederstørrelse. Materialeadfærd, komprimeret geometri, skærebehov, efterfølgende stanse- eller sammenføjningsproces og produktionsmål evalueres sammen.

Projektstøtte kan omfatte:

  • Produkt- og procesgennemgang;
  • Kobber fletning prøve test;
  • Udvikling af svejse- og komprimeringsparametre;
  • Tilpasset elektrode- og værktøjsdesign;
  • Uafhængig maskine eller automatisk-linjevalg;
  • Integration med stanse-, inspektions- og samlestationer;
  • Test før-forsendelse med kundemateriale;
  • Drifts- og vedligeholdelsesvejledning;
  • Anbefalinger for reserveelektroder, klinger og-sliddele;
  • Fjern- eller -teknisk support på stedet.

Det endelige forslag er baseret på det produkt, som kunden skal fremstille, ikke på en generel maskinbeskrivelse.

 

 

Anmod om et tilpasset forslag til kobberfletningssvejsning

 

 

Send HAIFEI din kobberflettegning, ledertværsnit-, materialebredde og tykkelse, komprimerede-endemål, færdig længde og påkrævet produktionsoutput.

Hvis dit produkt også skal udstanses, tilsluttes en terminal eller svejses til en massiv kobberskinne, skal du vedlægge den komplette montagetegning. Vores ingeniører vil gennemgå hele fremstillingsprocessen og anbefale en passende selvstændig maskine eller integreret automatisk linje.

Ikke sikker på, hvilken konfiguration der er passende? Send os et billede af dit eksisterende kobberfletprodukt og de nødvendige slutmål. Vi kan først identificere de nødvendige forarbejdningsstationer og derefter bekræfte, om der er behov for materialeprøver.

 

 

Få et tilpasset linjeforslag

 

 

FAQ

 

 

Automatic Copper Braid Welding and Processing Line

01. Hvilke kobberfletningsstørrelser kan den automatiske linje bearbejde?

Det passende interval afhænger af flettet tværsnit, bredde, tykkelse, trådstruktur og nødvendige komprimerede-endemål. Angiv venligst en tegning og materialeprøve til bekræftelse.

02.Kan den samme maskine behandle bar og fortinnet kobberfletning?

Linjen kan evalueres for begge materialer, men de kan kræve forskellige svejseparametre og elektroder. Prøvetest anbefales, før konfigurationen afsluttes.

03.Kan én linje producere forskellige færdige længder?

Ja. Produktlængde kan programmeres inden for det effektive foderområde. Meget korte, lange eller meget fleksible produkter kan kræve et andet fodrings- og aflæsningsarrangement.

04. Er andet værktøj påkrævet, når fletningsstørrelsen ændres?

Forskellige komprimerede bredder, tykkelser eller endeprofiler kan kræve udskiftelige elektroder og armaturer. Lignende produkter kan dele værktøj efter teknisk gennemgang.

05.Kan linjen svejse kobberfletning direkte til en terminal?

En terminal svejse- eller montagestation kan integreres, når samlingsdesign og materialekombination er passende. Terminaltegningen og den påkrævede teststandard skal gennemgås først.

06.Kan ledningen forbindes til stanse- eller inspektionsudstyr?

Ja. Stansning, dimensionsinspektion, modstandstest, mærkning og automatisk overførsel kan evalueres som yderligere stationer i en tilpasset produktionslinje.

 

 

Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited er en af ​​de førende producenter og leverandører af automatisk kobberfletningssvejsning og -behandlingslinje i Kina. Med rigelig erfaring byder vi dig hjertelig velkommen til at købe avanceret automatisk kobberflettet svejse- og forarbejdningslinje til salg her fra vores fabrik. Kvalitetsprodukter og rimelige priser er tilgængelige.

 

Populære tags: Automatisk kobberflettet svejse- og forarbejdningslinje, Kina Automatisk kobberfletnings- og forarbejdningslinje producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

Start dit svejsemaskineprojekt med Haifei

Del din emnetegning, materiale, svejseposition, påkrævet output og kvalitetskrav. Haifei vil gennemgå din svejseproces og anbefale en passende samleskinnesvejser, modstandssvejser eller skræddersyet automationsløsning.

Kontakt vores ingeniør