Hvordan skærer man kobberfletning uden at flosse?

Kobberfletning er lavet af adskillige fine kobbertråde vævet ind i en fleksibel leder. Den kombinerer høj elektrisk ledningsevne med evnen til at absorbere vibrationer, bevægelse og termisk ekspansion, hvilket gør den meget udbredt i koblingsudstyr, afbrydere, transformere, elektriske kontaktsamlinger, flettede fleksible konnektorer og andre- højstrømskomponenter.

Men den samme fleksible konstruktion, der gør kobberfletningen nyttig, gør det også svært at skære rent. Når ubehandlet fletning klippes med en saks, en hydraulisk skærer eller en konventionel skæremaskine, frigøres spændingen i den vævede struktur ved den afskårne kant. Dette resulterer ofte i flossede, løse tråde, vinklede snit og deforme ender. Hvis delen senere skal udstanses, monteres i en terminal eller svejses til en elektrisk kontakt, kan en ustabil skærekant også skabe problemer med placering og montering.

Til prototyper og lejlighedsvise reparationer kan tape, varme-krympeslange eller en ferrul midlertidigt holde trådene på plads. Til kontinuerlig produktion løser brugen af ​​en skarpere klinge alene sjældent det underliggende problem. En mere pålidelig industriel proces er at svejse-det udpegede område før skæring. Kontrolleret modstandsopvarmning og elektrodekraft konsoliderer de løse tråde til en stabil sektion, så fletningen kan skæres gennem den komprimerede zone.

For at forstå hele processen-fra spolefremføring og svejsning-til længdekontrol, skæring og automatisk aflæsning.

Besøg HAIFEIs kobberfletningssvejsemaskine og automatiske produktionslinjeløsning

Den vævede struktur mister støtte ved snitkanten

I modsætning til massiv kobberstang består kobberfletning af flere grupper af fine tråde vævet sammen. Før skæring forbliver trådene stabile på grund af flettemønsteret, friktionen mellem trådene og spændingen fordelt i hele materialet. Når fletningen er klippet, mister trådene nær kanten denne støtte og kan spredes, løftes eller trækkes væk fra den originale vævning.

Jo finere de enkelte tråde er og jo mere fleksibel fletningen er, jo større er sandsynligheden for, at den deformeres under klipningen. Flossning kan blive mere alvorlig, hvis materialet er snoet, strakt eller forkert justeret, når det kommer ind i skærestationen, fordi trådene på hver side af skærelinjen ikke er under samme spænding.

En konventionel fræser adskiller materialet, men stabiliserer det ikke

Når en klinge skærer massivt kobber, påføres kraften hen over en kontinuerlig metalsektion. Kobberfletning opfører sig anderledes, fordi den indeholder mange separate ledninger og små mellemrum. Når bladet bevæger sig nedad, kan nogle tråde blive skubbet sidelæns eller komprimeret ind i fletningen, før de resterende tråde skæres.

En slidt klinge, for stor afstand mellem de øvre og nedre klinger, utilstrækkelig støtte til emnet eller dårlig fletning kan resultere i:

• Vinklede eller buede afskårne kanter;
• Delvist afskårne tråde;
• Individuelle ledninger trækkes ud af fletningen;
• En stigning i endebredden efter skæring;
• Hævede tråde, grater eller lokal deformation;
• Variationer mellem den programmerede og faktiske dellængde.

Forøgelse af kapaciteten af ​​den hydrauliske klippeenhed løser ikke nødvendigvis disse problemer. Hvis fletningen ikke er blevet stabiliseret før skæring, kan en højere skærekraft simpelthen komprimere eller sprede materialet mere aggressivt.

Flossede ender forstyrrer stansning, svejsning og samling

Skæring er sjældent det sidste produktionstrin. En kobberfletning skal muligvis stadig stanses, bores, indsættes i en terminal, svejses til en kontakt eller installeres i en elektrisk enhed.

Løse tråde kan forhindre fletningen i at komme ind i en ferrule, terminal eller positioneringsarmatur. Variationer i komprimeret bredde kan påvirke hullets placering, mens en vinklet kant kan ændre den effektive længde af det færdige stik.

Hvis fletningen svejses til en kobberterminal, kontaktplade, samleskinne eller en anden ledende komponent, kan ujævn trådfordeling også påvirke positionering og tilgængeligt kontaktareal. På et automatiseret samlebånd kan flossede ender sætte sig fast i føringer, armaturer eller fremføringsmekanismer, hvilket fører til stop og manuel indgriben.

Den egentlige produktionsudfordring er derfor ikke blot, hvordan man klipper fletningen. Det er, hvordan man skaber en stabil, præcist placeret sektion, før bladet når materialet.

Forskellige metoder er velegnede til forskellige produktionskrav. Prototypearbejde, feltreparationer og kontinuerlig fremstilling kræver ikke det samme niveau af dimensionskontrol eller repeterbarhed.

Fastgørelse af skæreområdet med tape

For et lille antal prøver kan tape vikles rundt om det tilsigtede skærepunkt, før fletningen skæres gennem midten af ​​den tapede sektion. Tapen begrænser midlertidigt trådbevægelsen og kan reducere øjeblikkelig flossning.

Denne fremgangsmåde er billig og kræver intet dedikeret udstyr, men den producerer ikke en permanent, dimensionsstyret ledende ende. Klæbemiddelrester kan forstyrre svejsning, krympning eller elektrisk kontakt, så tape er generelt uegnet som standardproduktionsmetode.

Brug af varme-krympeslange eller en midlertidig muffe

Varme-krympeslange kan holde fletningen sammen omkring skæreområdet og er nogle gange nyttig til kabelafskærmning, jordforbindelse og reparationsarbejde. Ærmet indeholder dog kun strengene udvendigt. Det skaber ikke en tæt eller ensartet komprimeret ledende sektion.

Når den færdige komponent kræver en blotlagt kontaktflade eller skal udstanses, bores eller svejses efter skæring, er varme-krympeslange normalt kun en midlertidig eller supplerende foranstaltning.

Krympning af fletningen til en ferrule eller terminal

For flettede konnektorer designet med hylstre eller terminaler, kan fletningen indsættes i metalkomponenten og krympes mekanisk før trimning eller skæring.

Denne metode kan give en stabil ende, men den tilføjer en separat komponent og begrænser den færdige geometri til designet af ferrul eller terminal. Hvis påføringen kræver en flad, komprimeret ende uden en ekstra bøsning, er konventionel terminalpresning muligvis ikke egnet.

Terminalhulrummet skal også passe til flettekonstruktionen. En overdimensioneret terminal udvikler muligvis ikke tilstrækkelig kompression, mens en underdimensioneret terminal kan gøre indføring vanskelig og kan beskadige de fine tråde ved indgangspunktet.

Stabilisering af enden ved lodning eller fortinning

Nogle små elektriske dele bruger lodning eller fortinning- til at holde trådene sammen, før de skæres. Når først loddet flyder mellem ledningerne, kan det forhindre kanten i at skilles.

Dog kan loddemetal væge ud over det tilsigtede termineringsområde og afstive en del af den fleksible sektion. Denne ændring i stivhed kan påvirke komponenter, der udsættes for gentagne bøjninger, vibrationer eller termiske cyklusser. Fluxrester, inkonsekvent loddepenetration og et unødvendigt stort opvarmet område skal også tages i betragtning.

Lodning kan være acceptabelt for specifikke komponenter med lavt-volumen, men det bør ikke anvendes til høj-produktionsdele uden elektrisk, mekanisk og holdbarhedstest.

Svejs-komprimering før skæring

For flettede fleksible konnektorer, fleksible kobbershunts, koblingsledere og kredsløbsafbryderstrøm-komponenter, er svejsning-komprimering før skæring generelt en mere kontrolleret industriel proces.

Dedikerede elektroder og værktøj holder kobberfletningen på plads, mens kontrolleret strøm og elektrodekraft påføres det udpegede område. Modstandsopvarmning udvikles ved kontaktpunkterne mellem strenge, mens kraften komprimerer den vævede struktur til en flad, firkantet eller på anden måde specificeret sektion. Skæreenheden adskiller derefter materialet gennem denne stabiliserede zone.

Sammenlignet med simpel mekanisk fladning kombinerer svejsning-komprimering varme og kraft for at producere en mere stabil strengstruktur. Resultatet afhænger stadig af flettekonstruktionen, svejsestrøm, svejsetid, elektrodekraft, elektrodedesign, komprimerede dimensioner og køleforhold. Disse faktorer skal fastslås gennem tests ved hjælp af kundens faktiske materiale.

Beslutningen bør ikke kun baseres på, om en metode forhindrer flossning. De nødvendige slutmål, elektrisk kontakt, nedstrøms stanseproces, fleksibilitet og produktionsmål skal også tages i betragtning.

Materiale fodring og vejledning

Kontinuerlig kobberfletning leveres normalt i spoler eller ruller. Før den når svejsestationen, passerer den gennem et styresystem, der reducerer vridning, foldning og sideværts bevægelse.

Fordi kobberfletningen er blød og let deformeret, kan dens fødesystem ikke blot kopiere en mekanisme designet til metalplader. Fremføringsvalserne skal generere tilstrækkelig trækkraft uden at knuse materialet. Hvis fletningen glider under fodring, kan den færdige længde variere, selv når den programmerede foderafstand forbliver uændret.

Afhængigt af fletningsbredden, tykkelsen, fleksibiliteten, rullestørrelsen og den nødvendige cyklustid kan maskinen bruge en servodrevet-fremførings- eller trækmekanisme.

Programmerbar længde og komprimerings-positionskontrol

Operatøren indtaster den nødvendige færdige længde gennem maskingrænsefladen, og servomekanismen flytter fletningen til den programmerede position. Når flere produktlængder fremstilles på samme maskine, kan separate recepter gemmes for at reducere manuel måling og mekanisk stopjustering.

Placeringen af ​​det komprimerede område kan ikke bestemmes ud fra den samlede produktlængde alene. Programmet skal tage højde for længden af ​​de komprimerede zoner, den fleksible sektion mellem dem og den endelige skæreposition.

Hvis den færdige del bliver udstanset, skal det komprimerede område også give tilstrækkelig kantafstand rundt om hullet. Placering af et hul for tæt på den fleksible sektion kan svække afslutningen eller tillade strengene at løsne sig under udstansning.

Kontrolleret modstandsopvarmning og elektrodekraft

Kobber har høj elektrisk og termisk ledningsevne, så komprimeringsprocessen kræver tilstrækkelig og repeterbar energi inden for en kontrolleret periode. Utilstrækkelig energi kan efterlade strengene utilstrækkeligt konsolideret, mens overdreven energi kan forårsage misfarvning, dybe elektrodemærker, lokal overophedning eller beskadigelse af strengen.

Elektrodekraft er lige så vigtig. Hvis kraften er for lav, samles strengene muligvis ikke til en tæt sektion. Hvis det er for højt, kan det komprimerede område blive for tyndt, eller ledningerne kan blive presset ud rundt om elektrodens kanter.

Egnede procesindstillinger kan ikke vælges fra maskinkraft alene. Flettet tværsnit, ukomprimeret bredde og tykkelse, individuel strengdiameter, blottet eller fortinnet overflade, elektrodekontaktareal og specificerede komprimerede dimensioner skal alle tages i betragtning.

Skæring gennem den komprimerede zone

Efter komprimering adskiller klippeenheden fletningen gennem det stabiliserede område i stedet for gennem den ubehandlede fleksible sektion. Arbejdsemnet skal forblive understøttet og korrekt justeret under skæringen.

Klingemateriale, skære-geometri, øvre-til-nedre klingefrigang, skærekapacitet og emnestøtte påvirker alle resultatet. Med tykkere fletninger eller flere fletninger behandlet sammen, kan utilstrækkelig skærestivhed give en skrå kant. For stor klingeafstand kan skabe grater eller trække tråde fra den komprimerede sektion.

Losning og overførsel til downstream operationer

Den afskårne komponent kan tømmes i en opsamlingsbakke eller overføres direkte til en stanse-, -terminalpåfyldnings-, sekundær-svejsningsstation eller inspektionsstation.

Når projektet involverer en komplet produktionslinje, bør downstream-processen overvejes fra begyndelsen. Delorientering, udledningshøjde, overførselsmetode og cyklustid skal koordineres, så skæremaskinen kan fungere pålideligt med den næste station.

Enkeltstående kobberflettet svejsemaskine-

Med en selvstændig maskine indlæser operatøren en for-skåret eller for-afmålt fletning i en fikstur, og maskinen udfører fastspænding, elektrode-kraftpåføring og svejsning-.

Denne konfiguration er velegnet til prototyping, ordrer med lavt-volumen og producenter med hyppige produktændringer. Værktøj kan ændres til forskellige fletningsspecifikationer, men måling, skæring og belastning afhænger stadig af operatøren, hvilket kan påvirke både output og dimensionskonsistens.

Semi-automatisk svejsemaskine-

Et semi-automatisk system kombinerer manuel fremføring eller belastning med kontrolleret svejsestrøm, tid og kraft. Den er velegnet til producenter, hvis produktionsvolumen er steget, men endnu ikke retfærdiggør kontinuerlig spole-automatisering.

Til høj-mix, mindre-volumenproduktion kan en semi-automatisk løsning være mere praktisk end en fuldautomatisk linje, fordi værktøjsændringer er enklere, og den indledende investering er nemmere at kontrollere.

Automatisk kobberfletkomprimerings- og skæremaskine

Når kontinuerlig fletning bruges til at fremstille gentagne forbindelseslængder, kan fremføring, programmerbar længdekontrol, svejse-komprimering, skæring og aflæsning integreres i én maskine. Operatøren vælger den passende opskrift, og maskinen gentager den programmerede sekvens for hver del.

HAIFEIs automatiske krympe- og skæremaskine til kobberfletninger er beregnet til producenter, der søger at reducere manuel måling, komprimering og skæring. Egnethed skal evalueres i henhold til flettet tværsnit, ukomprimeret bredde og tykkelse, individuel strengdiameter, nødvendige komprimerede dimensioner, færdig længde og produktionsmål.

Forskellige færdige længder kan styres gennem gemte opskrifter. Men når fletningens bredde, tykkelse eller komprimerede geometri ændrer sig væsentligt, kan det også være nødvendigt at ændre styrene, elektroderne, komprimeringsværktøjet eller skærebladene. Det praktiske behandlingsområde bør verificeres med kundens mindste og største prøver i stedet for at vælges fra tværsnitsareal alene.

Automatisk skære- og firkanteringsmaskine til flettede kobbershunts

Flettede kobbershunts og samlinger lavet af en eller flere fletninger kan kræve et andet materialearrangement end konventionel flad kobberfletning. Styre-, elektrode- og skæresystemer skal konfigureres i henhold til antallet af fletninger, deres arrangement, den nødvendige komprimerede form, færdige længde og nedstrøms monteringsproces.

HAIFEIs automatiske kobberflettede trådshunt-skære- og firkanteringsmaskine integrerer fremføring, programmerbar længdejustering, firkantering og skæring. Det kan evalueres for blottet kobberfletning, fortinnet kobberfletning og produkter fremstillet af enkelte eller flere flettede ledere.

Denne type maskine er mere velegnet til gentagen produktion af fleksible kobbershunts og ledende komponenter med relativt stabile specifikationer. Kunder bør levere den komplette færdige-deltegning i stedet for kun det flettede-tværsnit, fordi materialearrangement, komprimeret form og krav til endelig installation påvirker maskinens design.

Fuldautomatisk kobberfletningsproduktionslinje

Til standardiserede produkter med stort-volumen kan komprimerings- og skæremaskinen integreres med visuel inspektion, dimensionsmåling, stansning, terminalfremføring, sekundær svejsning, mærkning, dataindsamling og automatisk sortering.

En komplet produktionslinje bør designes omkring den faktiske fremstillingssekvens. Blot at forbinde flere selvstændige maskiner sikrer ikke pålidelig automatisering. Leverandøren skal forstå indgående materialepræsentation, nedstrøms monteringskrav, målcyklustid, omskiftningsfrekvens og kvalitetsstandarder, før han beslutter, hvilke operationer der skal automatiseres, og hvilke der skal forblive manuelle.

Vælg ikke maskinen alene efter- tværsnitsareal

Kunder indsender ofte kun et tværsnitsareal, f.eks. 10, 25 eller 50 mm², når de anmoder om et tilbud. To kobberfletninger med samme nominelle-tværsnit kan dog have forskellige bredder, tykkelser, tråddiametre og flettekonstruktioner.

For eksempel kan en fletning på 16 mm² være smal og relativt tyk, mens en anden kan være bredere og tyndere. De vil ikke nødvendigvis kræve samme materialestyr, elektrodekontaktareal, elektrodekraft eller skærebredde.

Følgende oplysninger bør derfor gives:

• Kobberflettet tværsnitsareal-;
• Ukomprimeret bredde og tykkelse;
• Individuel strengdiameter;
• Flette lag eller konstruktion;
• Bar eller fortinnet kobber;
• Antal fletninger behandlet på én gang;
• Indgående materialeformat, såsom spole, rulle eller for-skåret længde.

Definer de komprimerede dimensioner og nedstrøms proces

Før en maskine specificeres, skal den nødvendige komprimerede bredde, tykkelse og længde være klart defineret. "Ingen flossning efter skæring" er ikke et komplet teknisk krav.

Hvis den komprimerede sektion skal udstanses, skal huldiameter, position og minimum kantafstand også angives. Hvis fletningen skal svejses til en terminal, kontakt eller samleskinne, er den komplette samlingstegning påkrævet for at evaluere elektrodeadgang, fiksturplads og nedstrøms automatisering.

Et mindre komprimeret område kræver normalt mere præcis materialepositionering og værktøj. Et større komprimeringsområde kan kræve mere svejseenergi, mere ensartet kraftfordeling og forbedret elektrodekøling.

Evaluer svejsestrømkilden og kraft-kontrolsystemet

Nominel maskineffekt bør ikke være det eneste købskriterium. Strømkilden og tryksystemet skal være tilpasset det faktiske flet- og komprimeringsområde.

Købere bør bekræfte:

• Om svejsestrøm og tid kan justeres;
• Om elektrodekraften er kontrolleret og repeterbar;
• Om separate opskrifter kan gemmes for forskellige produkter;
• Om elektroderne er tilstrækkeligt afkølet;
• Om maskinen forbliver stabil under kontinuerlig produktion;
• Om procesalarmer eller overvågningsfunktioner er tilgængelige;
• Om strømkilden, rammen og elektroderne er egnede til det nødvendige komprimeringsområde.

En højere effekt giver ikke automatisk et bedre resultat. Overdreven energi, uegnet kraft eller dårligt designede elektroder kan stadig forårsage strengskade, misfarvning og materialeekstrudering.

Tjek fodrings- og længdekontrolmetoden-

Kobberfletning er fleksibel og let forvrænget. Fodringsmekanismen skal generere nok trækkraft uden at markere eller knuse materialet.

Hvis færdig-længdetolerance er vigtig, bør leverandøren køre en række dele under forsøget og måle hele batchen i stedet for kun at præsentere én acceptabel prøve. Testen bør også overveje ændringer i spolediameter, materialespænding og maskintemperatur under kontinuerlig drift.

For producenter, der producerer flere færdige længder, kan opskriftsbaserede-længde- og svejseindstillinger reducere overgangstiden og risikoen for manuelle opsætningsfejl.

Se produktdetaljer

Ved fejlfinding skal du undgå at foretage store samtidige ændringer af strøm, tid og kraft. Hold de øvrige betingelser konstante, juster én primær variabel ad gangen, og noter de resulterende komprimerede dimensioner, kanttilstand og overfladeudseende. Denne tilgang gør det lettere at etablere et gentageligt procesvindue.

Fleksible tilslutninger til koblingsanlæg

Kobberfletninger anvendes i koblingsanlæg, hvor strømvejen skal rumme bevægelse eller installationstolerance. Deres ender skal ofte komprimeres, udstanses eller forbindes til en samleskinne, hvilket gør komprimerede dimensioner og snitlængdekonsistens vigtig.

MCB-, MCCB- og ACB-strømstikomponenter-

I afbrydere kan kobberfletning forbindes med bevægelige kontakter, stationære kontakter, bimetalstrimler, terminaler eller andre ledende komponenter. Fordi disse samlinger ofte er kompakte, skal armaturets design, elektroderetning og automatiseret belastning normalt udvikles omkring hele delen.

Flettede fleksible stik og kobber shunts

Producenter af flettede fleksible konnektorer behandler ofte flere- tværsnit og færdige længder. Automatisk fremføring, svejsning-komprimering og skæring kan reducere manuel måling, strengbearbejdning og gentagen positionering, mens en stabil ende forberedes til stansning eller terminalfastgørelse.

Transformatorer og høj-elektrisk udstyr

Transformatorer, ensrettere, strømforsyninger og andre-stærkstrømssystemer bruger kobberfletninger til at imødekomme vibrationer, termisk udvidelse og installationsfejl. For disse produkter skal den komprimerede ende være egnet til montering, mens dens elektriske og mekaniske ydeevne skal verificeres under de tilsigtede driftsforhold.

Et rent kobberfletsnit afhænger af mere end bladet. Materialevejledning, svejseenergi, elektrodekraft, komprimerede dimensioner, elektrodedesign, skæreposition og fremføringsnøjagtighed skal vurderes som en komplet proces.

Hvis du leder efter enkobberflet svejsemaskine, automatisk komprimerings- og skæremaskine eller komplet produktionslinje, send HAIFEI dine fletningsprøver, produkttegninger, nødvendige komprimerede dimensioner, færdig længde og produktionsmål. Vores ingeniørteam kan vurdere svejsestrømkilden, kraftsystemet, elektroderne, skærende værktøjer, fremføringsmetoden og automatiseringskonfigurationen, før de anbefaler en maskine.

Hvis du endnu ikke har valgt en specifik konfiguration, så start med vores kobberfletningssvejsemaskine og automatiske produktionslinjeløsning for at sammenligne de tilgængelige behandlings- og automatiseringsmuligheder.

Få en kobberfletmaskineløsning